Reference a projekty

Situace

Dodavatel pro prémiového německého výrobce vozidel potřeboval automatizovat finální kontrolu elektrických kabelů před zabalením. Testování probíhalo ručně — pomalé, nespolehlivé a neudržitelné při rostoucích objemech a kvalitativních požadavcích koncového zákazníka.

Řešení

Netajo navrhlo a postavilo jednoúčelový stroj jako otočný stůl. Stroj zvládá kabely délky 15 cm až 250 cm a testuje 23 různých typů, každý s 30–60 inspekcemi. Přestavení mezi typy trvá méně než 1 minutu bez jakékoli mechanické úpravy — operátor pouze zvolí recepturu. Součástí stroje jsou dvě robotická ramena Epson, servopohony, kamerové inspekce Cognex a laserový popisovač Keyence. Celý stroj řídí Beckhoff.

Situace

Výrobce dveřních systémů pro vlaky potřeboval automatizovat funkční testování kompletní elektroniky ve dveřních křídlech před expedicí. Každý kus bylo nutné otestovat přes desítky měřicích bodů — ručně zdlouhavé, náchylné k chybám, bez propojení s ERP.

Řešení

Netajo navrhlo a postavilo testovací stanici na klíč — hardware, software i integrace. Stanice pracuje s napětím až 300 V DC, což klade vysoké nároky na bezpečnost i přesnost měření. Srdcem je Siemens S7-1500 řídící dvě DMM a programovatelný vysokonapěťový zdroj. Klíčovým vlastním vývojem Netaja je přepínací matice — zakázková elektronická deska, která automaticky kontaktuje jednotlivé piny testovaného konektoru s měřicí soustavou bez mechanického přepojování. Operátoři sledují instrukce na Raspberry Pi monitoru řízeném přímo z PLC. Testovací sestavy se konfigurují z PC bez zásahu do kódu PLC a výsledky putují automaticky do PDF reportu, na tiskárnu štítků a dál do ERP zákazníka.

Situace

Výrobní závod s desítkami strojů neměl vizuální signalizaci stavu strojů — a koncový zákazník ji začal vyžadovat jako součást dodacích podmínek. Bylo potřeba rychle vybavit celý provoz systémem Andon bez výpadku výroby a bez zásahu do stávajících strojů.

Řešení

Netajo dodalo a napojilo 60 signálních sloupků Banner LT70 (červená / žlutá / zelená) na stávající výrobní systém. Pro řízení každého majáku vyvinulo Netajo vlastní USB HW adaptér na míru — bez zásahu do stávajících PLC nebo kabeláže strojů. Celé nasazení proběhlo za 4 týdny.

Situace

Zákazník provozoval standardní pily na hydraulické hadice. Stroje fungovaly, ale přestávaly stačit rostoucím požadavkům na rychlost, bezpečnost, čistotu výroby a propojení s podnikovými systémy. Po první spolupráci s Netajem zvolil zákazník cestu postupného vylepšování — a Netajo se stalo jeho stálým technologickým partnerem pro rozvoj strojního parku.

Řešení

Netajo realizovalo modernizaci v několika etapách. Nejprve bylo doplněno laserové odměřování pro přesnější a rychlejší řezání. Následoval vlastní HMI panel z vývoje Netaja — s kapacitními tlačítky za hermeticky uzavřeným krytem, čitelný na přímém slunci a funkční i v pracovních rukavicích. Další etapa přinesla bezpečnostní zámky a relé snímající nulové otáčky kotouče pro ochranu operátorů při přístupu ke stroji. Nový frekvenční měnič umožnil přizpůsobit rychlost kotouče typu řezané hadice. Pro zákazníky s požadavky na čistotu byl doplněn automatický profuk hadice po každém řezu. V závěru byly stroje napojeny přímo na podnikové ERP.

Situace

Dodavatel legacy balicího systému zanikl. Licence neexistuje, zdrojový kód nedostupný. Každá náhradní čtečka musela být speciálně upravená — za 3 až 4× vyšší cenu než běžný hardware na trhu.

Řešení

Netajo nasadilo softwarový adaptér běžící na pozadí Windows. Zachytí data z libovolné moderní USB čtečky a přeformátuje je v reálném čase do formátu, který legacy systém očekává. Nulový zásah do stávající technologie. Nasazení onsite za 3 dny.

Situace

Opotřebení nástrojů způsobovalo postupné rozměrové odchylky. Korekce probíhala ručně — seřizovač musel přijít na každou směnu.

Řešení

Netajo s LVDT měřicí stanicí měří každý obrobek, sleduje trend odchylky a zapisuje korekce přímo do Fanuc CNC. Pokud korekce dosáhnou limitu, systém zastaví výrobu.